기타가공 - 폴리싱과 버핑/버니싱, 롤러 다듬질/쇼트피닝

3-4 기타가공

1. 폴리싱과 버핑

 

(1) 폴리싱

바퀴표면에 부착시킨 탄성 있는 재료(목재, 피혁, 직물 등)에 미세한 연삭입자로 공

작물표면을 버핑하기 전에 다듬는 법. 속도는 1500m/min이다.

 

(2) 버핑

직물(면), 털(모) 등으로 원반을 만들고(나사못 및 아교로 붙이거나 재봉으로 누빔)

공작물 표면의 녹 제거 및 광택을 내는 작업

1. 버프재료 : 보통 포목이나 가죽

2. 바퀴지름 : 보통 25~600mm

3. 버핑의 평균속도 : 1500m/min

4. 버링의 압력 : 330g/cm2

5. 버프의 3요소 : 연삭입자 + 유지 + 직물

 

2. 버니싱 다듬질

 

원통 내면에 소성변형을 주어 정밀한 다듬질하며 내경보다 약간 지름이 큰 버니싱을

사용하여 작업하며 주로 구멍 내면 다듬질(전성, 연성이 큰 재로 가공)을 하며 간단한

장치로 단시간에 정밀도 높은 가공을 할 수 있다.

 

3. 롤러 다듬질

 

선반가공 후 다듬질하는 방법으로 롤러 공구를 사용하여 공작물에 압착하고 공작물

표면에 소성변형을 일으켜 다듬질한다. 표면은 가공경화가 생겨 피로강도 증가한다.

 

4. 쇼트피닝

 

표면을 타격하는 일종의 냉간가공으로 철강의 작은 볼(Shot)을 공작물 표면에 분사하

여 강제의 화학조성을 변화시키지 않고 표면을 매끈하게 하여 피로강도 기계적 성질

향상이 된다. 

(1) 피닝 효과 : 공작물의 표면경화 및 피로한도 증가

(2) Shot 재질 : 칠드주철, 망간주철, 컷 와이어쇼트

(3) Shot의 크기 : 0.7~0.9mm

(4) 작업속도 : 40~50 m/sec

(5) 용도 : 볼베어링의 끝가공, 판스프링, 레일, 기어 등 반복하중을 받는 곳

(6) 공기압(분사속도) : 4N/cm2, 분사각 90˚

(7) 용도

     1. 열처리 후 변형이 생기는 복잡한 공작물

     2. 압연이나 인발 가공한 공작물

     3. 열간 압연에 의한 탈탄층 및 침탄 부분

     4. 모서리부분의 응력 하중을 받는 곳

(8) 효과

     1. 피로 강도의 향상

     2. 시효 균열의 방지

     3. 주물의 기포 제거

     4. 내마모성 증대

     5. 탈탄에 대한 보안 효과

 

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