1-1 철강재료의 개요
(1) 철강의 분류
1. 철강재료는 일반적으로 순철, 강 주절의 세 종류로 구분한다. 이 중에서 손실
은 공업용으로 사용빈도가 적으며, 탄소가 적당히 함유된 강과 주철이 주로 사
용된다.
2. 보통 강과 주철은 탄소 함유량으로 구분하는데, 학술상 분류는 강은 아공석강
(0.25~0.77%C), 공석강(0.77%C), 과공석강(0.77~2.11%C)으로 되어 있고, 주철
은 아공정 주철(2.11~4.3%C), 공정 주철(4.3%C), 과공정 주철(4.3~6.68%)으로
되어있다.
3. 강을 탄소강과 합금강으로 분류하는 경우도 있는데, 탄소강은 탄소(C) 이외에
규소(Si), 망간(Mn), 인(P), 황(S) 등의 5대 원소가 분순물의 성격으로 약간 포함
한 것이고 합금강은 탄소강에 특수한 성질을 부여하기 위해 니켈(Ni), 크롬(Cr),
망간 (Mn), 규소(Si), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(w), 바나듐(V) 등의 합금 원소를 한
가지 또는 그 이상 첨가한 것이다.
(2) 철강 재료의 5대 원소
C(강에 가장 큰 영향), S<0.05%, P<0.04%, Si<0.1~0.4%, Mn<0.2~0.8%
1. 화합 탄소 : Fe3C → 단단하고 취성이 있다
2. 흑연탄소 : 흑연의 유리탄소 → 연하고 약하다.
(3)제철법
1. 철광석 : 적·자·갈·능철광 → Fe 40~60% 이상
2. 선철(pig iron) : 철광석을 용광로에 넣어서 정련하여 만든 철
3. 용제 : 석회석, 형석, 백운석 등이 있으며, 철과 불순물을 분리시킨다ㆍ
(4) 제강법
1. 평로 제강법 : 바닥이 낮고 넓은 반사로
ㄱ. 산성법 : 규소 내화물(저P, 고Si)
ㄴ. 염기성법 : 돌로마이트 EH는 마그네시아(고P, 저Si)
2. 전로 제강법 : 노안에 용선 장입 후 공기를 불어넣어 불순물을 산화시켜 제강
ㄱ. 베세머법(산성법) : 규서 내화물(저P, 고Si)
ㄴ. 토머스법(염기성법) : 돌로마이트 또는 마그네시아(고P, 저Si)
3. 전기로 제강법:전열을 이용하여 강을 제련한다. 온도조절이 용이, 제품이 고가
ㄱ. 종류 : 아크식, 유도식, 저항식
참고 : 용량 : 1회에 생산되는 용강의 무게
1-2 강괴의 종류 및 특징
(1) 킬드강
완전히 탈산한 강으로 강괴의 중앙 상부에 큰 수축관이 생긴다.
(2) 세미킬드강
킬드강과 림드강의 중간 정도로 탈산한 강
(3) 림드강
탈산 및 기타 가스 처리가 불충분한 상태의 강으로 주형의 외벽으로 림(rim)을 형
성한다.
(4) 캡드강
림드강을 변형시킨 강으로 비등을 억제시켜 림 부분을 얇게 한 강이며 탈산제로
Fe_Si, Al, Fe-Mn 등이 쓰인다.
(5) 강괴의 결함
1. 비등작용 : 산소(O2)와 탄소(C)가 반응한 코발트(Co)의 생성 가스가 대기중으로
빠져나가는 현상으로 끓는 것처럼 보인다. 림드강에서 발생한다ㆍ
2. 헤어크랙(hair crack) : 수소(H2)가스에 의해 머리칼 모양으로 미세하게 갈라지
는 균열하는 것으로 킬드강에서 발생한다.
3. 백점 : 수소의 압력이나 열응력, 변태응력 등에 의해 생긴 균열이 생긴다. 이
외에 수축관, 수축공, 기포, 편석 등이 있으며 킬드강에서 발생한다.
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