전기 및 화학적 가공법 - 화학적 가공/용삭가공/화학밀링/화학연마

5. 화학적 가공

 

기계적, 전기적 방법으로는 가공할 수 없는 재료를 부식이나 용해 등의 화학반으로 금

속과 비금속 공작물 표면을 복잡한 여러 가지 형상으로 파내거나 잘라내며, 깨끗이 다

듬는 방법을 화학가공법(Chemical machining)이라 한다.

화학적 가공법은 재료의 경도나 강도에 관계없이 가공할 수 있으며, 곡면, 평면, 복잡

한 모양 등에 관계없이 표면 전체를 동시에 가공할 수 있고, 넓은 면적이나 여러 개를

동시에 가공할 수도 있으므로 매우 편리하게 가공할 수 있다. 또한, 변형이나 거스름

없이 가공이 되며, 가공경화나 표면의 변질층이 생기지 않으므로 최근에는 높은 정밀

도의 자눈판, 진공관의 격자, 반도체, 프린트 회로 등의 가공에 이용되고 있다. 가공방

법에는 용삭가공, 화학연마, 화학연삭, 화학절단 등이 있다

 

6. 용삭가공

 

용삭가공은 에칭(etching)의 일종이며, 가공 방식에는 침지식과 분무식이 있다. 침지식

에는 공작물 전체 면을 가공액에 넣어 한 번에 용삭하는 전면 용삭법과 공작물의 일부

분을 용삭하는 부분 용삭법이 있다. 부분 용삭은 녹이면 안 되는 부분을 방식 피막으

로 씌워야 한다. 가공액은 부식액으로 금속에는 염화제이철, 인산, 황산, 질산, 염산 등

의 산을 사용하고, 유리류는 플루오르화수소를 사용한다.

용삭을 방지하는 피막에는 네오프렌(neoprene), 경질 염화비닐, 에폭시 수지가 들어

있는 래커 등을 사용한다. 가공법에는 절단, 눈금세기기, 살빼기 등이 있다.

 

7. 화학밀림(chemical milling)

 

화학밀링은 가공하지 않을 공작물 부분에 내식성 피막으로 피복해 부식하는 방법으로

화학절삭이라고도 한다. 가공형상은 기계적 밀링과 거의 같으나 가공 원리는 전혀 다

르다.

화학밀링의 특징은 다량생산, 넓은 면 가공, 복잡한 형상 및 얇은 단면 가공이 가능하

며, 공구비가 절감되고 가공면의 변질층이 적은 장점이 있지만, 가공속도와 가공깊이

에 제한을 받고 부식성 및 다듬질면의 거칠기가 떨어지는 단점이 있다.

마스킹(masking)이란 공작물의 가공하지 않을 부분을 감광성 내식피막(photo resist) 등

으로 피복하는 조작을 의미하는데 화학밀링의 마스킹방법은 금긋기 박리법(scride and

peel)이 많이 사용된다.

 

8. 화학연마(chemical polishing)

 

금속재료를 화학용액에 침적한 열에너지를 이용하여 공작물의 전체 면을 균일하게 용

해시켜 두께를 얇게 하거나 평활하게 하는 방법으로 표면의 작은 요철부에서 볼록부

를 신속히 용융하고 오목부를 녹이지 않으므로 균일한 면을 얻을 수 있으며, 가공액의

온도를 일정하게 하고 단시간에 처리하는 것이 다듬질 면의 향상에 유리하다. 화학연

마가 가능한 금속은 구리, 황동, 니켈, 모넬 메탈. 알루미늄, 아연 등이다. 가공액은 황

산, 질산, 인산, 염화제이철 등을 단독 또는 혼합하여 사용한다.

 

9. 화학연삭

 

공작물 표면에 작은 요철부의 볼록부를 용삭할 때, 기계적 마찰로 더욱 능률적인 가공

을 하는 방법이다. 공작물과 공구사이에 고운 연삭 입자를 넣으면 효과적이다.

 

10. 화학 절단

 

날이 없는 메탈 소(metal saw)와 같으며, 절단할 곳에 대고 마찰시키며, 가공액을 작용

시키면 그 부분에서 용삭이 진행되어 절단된다. 이 방법은 절단 시간은 같지만 절단면

의 조직변화가 발생하지 않는 장점이 있다.

 

***********************************************************************************

아래를 클릭 하시면 기계부품 및 다양한 산업용품 정보를 확인 하실수 있습니다 

클~~릭 ↓↓

 

기계부품, 산업용품 전문 모두다몰

***********************************************************************************