정밀입자 및 특수가공/래핑 및 배럴가공

정밀입자 및 특수 가공

 

3-1 래핑 및 배럴가공

 

1. 래핑

 

래핑은 랩이라는 공구와 공작물 사이에 랩제를 넣고, 공작물을 누르면서 상대운동으

로 공작물을 매끈하고 정밀하게 다듬질하는 가공 방법이다.

(1) 마모(마멸)현상을 가공에 응용

(2) 게이지류(블록, 스냅, 리미트, 프러그 등) 볼, 롤러, 내면기관용 연료 분사펌프 등,

정밀기계부품 및 렌즈프리즘, 광학 기계용 유리 기구를 다듬질.

(3) 래핑의 장점

1. 가공면이 매끈한 거울면

2. 높은 정밀도(평면도, 전원도, 전직도 등)

3. 가공된 면의 내식성, 내마모성 상승

4. 작업 방법이 간단하고 대량생산 가능

(4) 래핑의 단점

1. 가공면에 랩제 잔유가 쉽고 제품의 마멸 촉진

2. 아주 높은 정밀도를 위해선 숙련 필요

3. 가공면에 랩제가 잔류하기 쉽고, 제품 사용시 마멸을 촉진한다.

4. 작업이 깨끗하지 못하고 작업자의 손과 옷을 더럽힌다.

(5) 습식 래핑법 : 건식에 비해 가공면이 거절다.(거친 래핑)

1. 랩제와 기름혼합

2. 억센 랩으로 비교적 고압력, 고속도 가공.

3. 작은 구멍 , 유리, 보석 등의 다듬질 가공

4. 압력 0.5N/cm2, 속도는 건식법의 5~6배

(6) 건식 래핑법 : 다듬 래핑

1. 건조 상태에서 작업. 주로 습식 래핑 후 더욱 매끈한 표면 가공

2. 블록 게이지 제작에 사용

3. 압력 1~1.5N/m2 속도는 건식법의 5~6배

(7) 랩

1. 원칙적으로 가공물보다 연한 재질 (강철은 주철제) - 동합금, 납, 연강 등

2. 조직 이 치밀할 것

3. 형상을 오래 유지할 수 있도록 내마모성이 좋을 것 .

 

(8) 랩제

강철-AI2O3(산화 알루미늄), 연한금속-SiC(탄화규소), 다듬질용-Cr2O3(산화크름), C

입자(Cr2O3(산화크롬), 산화철(Fe2O3)-연한금속(유리, 수정), 산화크롬(Cr2O3), A, WA

입자-강철, 석류석-목제, 반도체재료

 

2. 배럴 다듬질

충돌가공(주물귀, 돌기 부분, 스케일 제거)으로 회전 또는 진동하는 상자에 가공품

과 숫돌 입자, 공작액, 메디아(media), 콤파운드 등을 함께 넣고 서로 부딪히게 하

거나 마찰로 가공물 표면의 요철을 제거하고 평활한 다듬질 면을 얻는 가공법이

다. 고무 라이닝을 한 회전상자를 배럴(barrel)이라 한다. 배럴가공은 주철, 강, 동,

동합금, 알루미늄, 경합금 등의 금속재료는 물론 베이클라이트, 파이버, 비닐수지

목재 등의 비금속재료에도 널리 사용한다.

배럴가공의 장점은 다음과 같다

(1) 금속재료와 비금속재료에 관계없이 가공할 수 있다.

(2) 형상이 복잡한 제품이라도 각부를 동시에 가공할 수 있다.

(3) 다량의 제품이라도 한 번에 품질이 일정하게 공작할 수 있다.

(4) 작업이 간단하고 기계설비가 저렴하다 .

 

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