드릴링 및 보링머신 가공 - 절삭공구와 절삭조건/보링머신

4, 절삭 공구와 절삭 조건

 

(1) 드릴의 각도

 

트위스트 드릴의 인선각은 연강용에 대해 118°로 일반적으로 가공 재료가 단단할수

록 인선각이 커진다.(여유각 : 10~15°, 웨브각 : 135°, 나선각 : 20~32°)

 

(2) 디이닝(Thinning)

무디어진 웨브를 연삭하는 것으로 드릴의 생크 쪽으로 갈수록 웨브의 두께가 증가

하여 절삭성이 나빠진다. 이 웨브는 드릴가공이 이송을 줄 때 추력이 일어나는 원

인이 되며, 드릴 연삭시 웨브의 두께를 처음 두께 상태로 얇게 연삭하는 것

 

(3) 웨브

드릴 끝의 홈과 홈 사이의 두께로 자루 쪽으로 갈수록 커진다.

 

(4) 마진

드릴의 홈을 따라서 나타나는 좁은 면으로 드릴의 크기를 정하며 예비적 날의 역

할과 날의 강도 보강하며 드릴의 위치를 잡아준다.

 

(3) 몸 여유

드릴과 구멍 내면이 마찰하는 것을 방지. (백 테이퍼로 만듦)

몸체 여유(body Clearance)는 드릴 지름 5mm 이상으로 날 길이 100mm에 대하여 보

통 0.025~0.15mm로 한다.

 

(6) 절삭 조건

 

 

그리고, 이송은 드릴 1회전마다 드릴의 축 방향으로 이동한 거리이며, 이송과 가공

시간과의 관계는 다음과 같다.

 

구멍이 깊으면 칩의 배출과 윤활이 어려우므로 깊이가 지름의2배 이상이 되면 절

삭속도와 이송을 줄여야 한다.

 

 

5. 보링 머신(boring machine)

보링머신은 기능이나 구조 등에 따라 수평 보링머신. 정밀 보링머신, 지그보링 머신

등이 있다. 보링 머신의 크기는 다음과 같다.

1. 주축지름 및 주축이 동거리

2. 테이블의 크기

3. 주축거리의 상하 이동거리 및 테이블의 이동거리

 

(1) 수평식 보링 머신 : 대표적인 보링머신

1. 테이블형 : 보링 및 기계 가공 병행 중형이하 가공물

2. 플레이너형 : 중량이 큰 일감의 정밀가공

3. 플로어형 : 테이블 형에서 곤란한 대형 일감

4. 이동형 : 이동작업, 기계 수리형

 

(2) 지그 보링머신

구멍을 대단히 정확한 좌표위치(구멍간의 거리공차 ±0.02~0.005 사이)에 정밀 가

공하기 위한 것으로(보통 항온실 온도 20±1°C, 습도 55% 유지) 나사식 보정장치,

현미경을 이용한 광학적 장치 등을 가지고 있다.

 

(3) 정밀 보링머신

1. 다이아몬드 공구, 초경질 공구를 사용, 고속 경절삭과 미세한 이동으로 정밀한

구멍가공이 가능하다.

2. 실린더, 피스톤 핀, 베어링 부시, 라이너의 가공에 사용된다·

 

(4) 심공 보링머신

1. 구멍의 깊이가 10~20배 이상의 것을 뚫을 때 사용된다.

2. 특수 드릴을 사용하여 자동적으로 축 중심을 유지하면서 구멍 절삭이 된다.

 

(5) 보링공구와 부속 장치

보링의 3대 부속장치 : 보링 바이트, 보링 바, 보링 공구대

 

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