드릴링 및 보링머신 가공 - 드릴링머신/크기/종류와 구조

2-5 드릴링 및 보링머신 가공

 

  < 드릴링 머신 >

 

 

1. 드릴링 머신(drilling machine)

 

(1) 드릴링(Drilling) : 공작물고정, 공구회전과 주축방향 이송, 리밍, 보링, 카운터 보링,

스풋페이싱, 카운터 싱킹, 태핑 등을 공구에 따라 할 수 있다.

 

(2) 리머(Reeming) : 구멍의 정밀도를 높이기 위한 작업. 리머의 여유는 직경 10mn일

때 0.2mm 정도이며, 드릴작업 rpm의 2/3~3/4, 이송은 같거나 빠르게 한다.

 

(3) 탭핑(Tapping) : 공작물 내부에 암나사 가공, 태핑을 위한 드릴 가공은 나사의 외경-

피치로 한다.

예) M12의 탭 작업시 드릴 구멍은 12-1.75=10.25mm로 한다.

(4) 보링(Boring) : 뚫린 구멍을 다시 절삭, 구멍을 넓히고 다듬질하는 것. 보링 바에 바이

트를 사용한다.

 

(5) 스폿 페이싱(Spot Facing) : 볼트 또는 너트 등의 구멍과 직각이 되게 머리부가 접

촉되는 부분을 깎아서 만드는 작업

 

(6) 카운터 싱킹(Counter sinking) : 접시머리 나사의 머리가 묻히게 하기 위해 원뿔자

리를 만드는 작업

 

(7) 카운터 보링(Counter Boring) : 작은 나사, 볼트의 머리부가 돌출되지 않도록 머리

부가 들어갈 자리부분을 단이 있게 구멍 뚫는 작업

 

2. 드릴링 머신의 크기

 

(1) 스윙 즉, 스핀들 중심부터 기둥까지 거리의 2배 정도가 된다.

(2) 뚫을 수 있는 구멍의 최대 지름으로 나타낸다.

(3) 스핀들 끝부터 테이블 뒷면까지의 최대거리로 표시한다.

 

3. 드릴링머신의 종류와 구조

 

(1) 탁상 드릴링머신

ㄱ. 작은 구멍(13mm) 이하 작업용

ㄴ. 크기는 뚫을 수 있는 구멍 지름. 스윙 및 테이블의 크기

 

(2) 직립 드릴링머신

ㄱ. ？13 이상 ？50 이하 가공

ㄴ. 구조 : spindle, head, colum, table, base

ㄷ. 크기 : a. 스윙(주측 중심부터 컬럼 표면까지의 거리의 2배)

b. 테이블의 크기

c. 드릴가공을 할 수 있는 최대 지름

d. 주축 구멍의 모스 테이퍼 번호

e. 주축 끝과 테이블 윗면과의 최대거리

 

(3) 레이디얼 드릴링머신

 

1. 가장 주로 쓰이며 공작물을 고정시켜 놓고 주축의 위치를 이동 시켜서 구멍의

중심 맞추어 작업

2. 비교적 대형이며 무거운 공작물의 구멍 뚫기, 주축 이동

3. 암에는 새들이 있고 이동은 피니언과 래크로 작동

4. 크기 : ㄱ. 뚫을 수 있는 구멍지름

ㄴ. 주축 끝과 테이블 윗면과의 최대 거리

ㄷ. Base의 작업면적

ㄹ. 주축 테이퍼 번호

 

(4) 다축드릴링머신

1대의 기계에 많은 수의 스핀들이 있으며 1회에 많은 구멍을 뚫을 때 능률적이고

한 번에 여러 개의 구멍을 작업한다.

 

(5) 다두 드릴링머신

직립 드릴링머신의 상부기구를 같은 베드위에 여러 개 나란히 장치한 것으로 각각

의 스핀들에 드릴, 그밖에 여러 가지 공구를 꽂아 드릴, 리머, 탭 등을 여러 공구를

작업 순서대로 고정 후 연속사용, 황삭 및 완성 가공을 연속적으로 한다.

 

(6) 심공 드릴링

각종 내연기관의 크랭크축에 있는 오일구멍과 같이 머신 지름에 비해 비교적 깊은

구멍 가공(오일 주입구가 있음.)

 

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