밀링가공 - 상향절삭과 하향절삭/분할작업/기어절삭 가공

7. 상향절삭과 하향절삭

 

	상향절삭	하향절삭
장점	1. 칩이 날을 방해하지 않는다. 2. 밀링커터의 진행방향과 테이블의 이송방향 이 반대이므로 이송기구의 백래시 제거 3. 기계에 무리를 주지 않는다. (절삭동력이 적게 소비된다). 4. 일반적인 가공에 유리하고 치수 정밀도의 변화가 적다 5. 절삭 날에는 가공시작부터 끝까지 절삭저 항이 점차 증가하므로 절삭 날에 작용하 는 충격이 적다	1. 커터가 공작물을 아래로 누르는 것과 같은 작용을 하므로 공작물 고정이 간단하다. 2. 커터의 마모가 적고 또한 동력 소비가 적다. 3. 가공면이 깨끗하다 4. 절단, 홈 가공 등 난점이 있는 대량생산에 유리하고 가공면을 잘 볼 수 있고, 절삭 량을 크게 할 수 있다 5. 커터의 절삭방향과 이송방향이 같으므로 절삭날 하나하나의 날 자리 간격이 짧다
단점	1. 커터가 공작물을 올리는 작용을 하므로 공작물을 견고히 고정해야 한다 2. 커터의 수명이 짧다. 3. 동력 낭비가 많다 4. 가공면이 깨끗하지 못하다	1. 칩이 커터와 공작물 사이에 끼어 절삭을 방해한다 2. 떨림이 나타나 공작물과 커터를 손상시키 며 백래시 제거 장치가 없으면 작업을 할 수 없다.

 

8. 분할작업

 

(1) 직접 분할법(면관분할법) : 분할대의 면판에 24개의 구멍이 등 간격으로 뚫어져 있

음. (면판 위의 24개 구멍을 이용하여 분할)

※ 24의 약수 : 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24→7종 분할 가능, 24/N

(2) 단식 분할법 : 워엄과 워엄(기어)휠의 기어 비는 1 : 40(분할 크랭크 1회전은 위엄

휠을 1/40 회전시킴)  

 

9. 기어 절삭 가공

 

(1) 커터 번호와 치수

 

기어의 처형 크기를 나타내는 방법 : 지름 피치(DP), 모듈(M), 원주 피치(P)가 사용된다.

   

(2) 스파이럴 기어절삭 

 

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