밀링가공 - 밀링 커터의 각부 명칭과 경사각/절삭 이론

5. 밀링 커터의 각부 명칭과 경사각

 

(1) 랜드

여유각에 의해서 만드는 절인날의 여유면의 일부이다.(인선의 강도를 증가시키기 위해)

 

(2) 절인각

경사면과 여유면과 이루는 각 절인각이 크면 절삭저항 감소(작으면 절인이 약해짐)

 

(3) 경사각

밀링커터의 중심선과 경사면이 이루는 각 경사각이 크면 절삭 저항감소, 초경거터에서는 치핑을 감소하기 위하여 0도 혹은 부각(-)으로 연삭한다.

 

(4) 여유각

인선의 뒷면과 공작물이 마찰하지 않도록 만든 각(연한 재료 : 다소 크게 경한 재료 : 다소 작게 함)

 

(3) 비틀림각

곧은날 밀링커터의 경우 날에 비틀림각을 주면 절삭이 순조롭고 좋은 가공면을 얻을 수 있다. 비틀림각의 경절삭용은 15도, 중절삭용은 25도로서 날의 수가 적다.

※최근에는 초경합금 공구로 강력 절삭할 때 -5~-10°의 네커티브(negative : 음각) 경사각이 사용되고 있는데, 이는 종래 사용한 90° 이내의 날 끝각으로는 지지력이 작아서 강력 절삭이 곤란한 점을 보완하기 위한 것이다. 단, 네거티브 경사각을 사용하면 상당히 많은 열이 발생하고 절삭동력도 증가되므로 공작 기계의 용량이 충분히 크지 않으면 효과를 완전히 발휘하기 어렵다. 페이스 커터에 네거티브 경사각을 갖는 강력 절삭용 커터를 풀백커터(full back curtter)이라고 한다.

 

6. 밀림절작이론

 

(1) 절삭 속도

밀링 커터의 배분 원주 속도로써 공작물 및 공구의 재질에 따라 따르다.

 

 

(2) 이승

밀링가공시 이송속도는 밀링커터의 날 1개마다의 이송을 기준으로 한다.

  

 

 

절삭 속도를 결정할 때는 다음과 같은 원칙을 고려한다.

a. 공구의 수명을 연장하기 위해서는 약간 절삭속도를 낮게 한다.

b. 공작물의 강도, 경도 등의 기계적 성질을 고려한다.

c. 황삭 가공할 때에는 저속으로 이송을 크게 하고, 다듬질 가공할 때에는 고속으

로 이송을 느리게 한다.

d. 밀링커터의 마멸과 손상이 클 경우는 절삭속도를 느리게 한다.

 

(3) 절삭 깊이

절삭깊이가 커지면 절삭속도를 낮게 하고, 절삭깊이를 작게 하면 절삭속도를 높여

가공하는 것이 일반적이다.

 

(4) 밀링 가공시간

커터가 절삭을 시작하여 절삭이 끝나는 커터의 중심 이동거리를 Lmm, 분당 이송속도를

Fmm/min라 하면 절삭시간 Tmin은 다음과 같다.

 

 

 

***********************************************************************************

아래를 클릭 하시면 기계부품 및 다양한 산업용품 정보를 확인 하실수 있습니다 

클~~릭 ↓↓

 

기계부품, 산업용품 전문 모두다몰

***********************************************************************************