밀링가공 - 밀링머신의 크기표시/ 니 칼럼형 종류 및 구조

1. 밀링 머신의 크기 표시

 

(1) 일반적으로 가공할 수 있는 최대 치수 및 번호(0~5번)

(2) 표준형 : 테이블의 좌우 이송거리

새들의 전후 이송거리

니이의 상하 이송거리

(3) 보통의 크기 표시 : 테이블의 이동량(좌우X전후X상하)

테이블의 작업면의 크기(길이X폭)

a. 만능 및 수평 밀링 머신 : 주축 중심선으로부터 테이블 면까지의 최대거리

b. 수직 밀링머신 : 주축 끝으로부터 테이블 면까지의 최대거리 및 주축 헤드의 최

대 이동 거리

(4) 보통 호칭변호의 크기로 표시(0~5번) -> 새들의 전후 이송거리(50mm) 간격

 

 

 

 

2. 니 칼럼형 밀링 머신의 종류 및 구조

 

(1) 수직 밀링머신(vertical milling machine)

밀링 주축이 테이블에 대하여 수직으로 고정되고 평면, 윤곽, 혹 몇 주로 완성 가공용

 

(2) 수평 밀링 머신

주축의 중심신이 테이블 면에 수평으로 고정, 수평축에 아버를 설치하고 커터를

고정시켜 평면, 홈, 절단 작업 등을 한다.

a. 칼럼 : 밀링머신의 몸체로 절삭저항의 변동에 잘 견디어 진동이 적고 충분한 강도를

가져야 한다. 하부는 안전성을 위해 넓은 면적이다.

b. 주축과 아버

ㄱ. 주축 : 아버를 압입 및 아버 고정봉을 통하게 할 목적으로 중공축임.

주축단의 테이퍼는 내셔널 테이퍼(7/24)

재질은 Ni-Cr강

ㄴ. 아버 : 아버 지지구의 브래킷 등으로 고정되고 이것에 커터를 고정

c. 니이 : 새들과 테이블을 지지하고 컬럼의 미끄럼 면에서 상하 이동

d. 새들 : 테이블의 좌우이동용 방향 전환 장치 및 백래시 제거장치 등이 있다.

e. 테이블 : 새들 위에서 좌우 방향 이송하며 공작물 고정 및 부속장치 등을 지지

및 설치(T-볼트로 고정)

 

(3) 만능 밀링 머신 

1) 보통 밀링머신과 중요한 차이점

a. 테이블의 각도 선회

b. 테이블의 상하경사

c. 주축헤드의 임의의 각도 경사

d. 분할대와 비틀림 혹 절삭용의 기어 장치를 가지고 있다.

2) 가공범위

a. 평면 가공

b. 비틀림 흠

c. 헬리컬 기어

d. 스플라인 축

※ 수평 밀링으로는 곤란한 작업들 각도분할 및 일정한 회전운동으로 가능케 한다.

 

(4) 생산형 밀링머신 

생산능률을 증가시키기 위한 것으로 주축헤드의 수에 따라서 단두형, 양두형, 회전테이블식,

생산형 밀링 머신으로 구분한다.

 

(5) 플레이너형 밀링머신

플레노 밀러라고도 하며 중량물 및 대형 가공물의 중절삭에 사용된다.

 

(6) 특수 밀링머신

가. 공구 밀링 머신

나. 나사 밀링 머신

다. 형 조각 밀링머신

 

(7) 수동식 모방 밀링머신 

가. 골든식 : 테이블의 이동형으로 필러를 수직 주축 옆에 설치되어 있어 무리한 힘

이나 충격력에 영향을 받는다.

나. 대켈식 : 테이를 고정형으로 팬터 그라프 밑의 평행안내대에 필러가 고정부착

되어 있어 충격력에 영향이 없다

다. 켐프식 : 주축회전이 V벨트식 및 감속기어의 중간기어에 있어 무단 변속으로 밀

다듬질이 가능하고 중절삭에 유리

 

(8) 자동식 모방 밀링머신 : 전기식, 유압식, 광학식, 수치제어식

※필러(feeler) : 일명 모방봉(촉침), 스트라이스, 핑거, 트레이서 라고도 함. 모델의 표면에

항상 접촉하여 이송하며 커터를 움직이게 하는 역할, 커리이동을 감지 타원형이 약호

※피크 피이드(pick feed) : 커터가 일정속도에 의하여 가로방향 으로 움직이며 반복운동을 할

때의 이동거리<커트를 직각방향으로 이송>

※Line by Line 밀링법 : 주축헤드와 필러헤드가 서로 연결하며 미리 선정된 모방 이송속도

를 커터가 한 방향으로 모방적삭 할 때를 말 한다.→모방밀링은 주로 3차원 가공을 말하며

볼 (Ball)엔드밀을 사용함.

 

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