캠가공/CAM 가공 - CNC 작업안전

 

◐ 캠가공/CAM 가공 - CNC 작업안전 ◑

▶ CNC 작업안전

 

1. CNC 작업안전 사항

ㄱ. 작동 중에 아무 스위치나 누르지 않는다.

ㄴ. 공구 마멸에 의한 교환을 할 경우에는 운전을 정지한 후에 한다.

ㄷ. 청소할 때 제어부에 습기가 들어가면 오작동을 일으키기 쉬우므로 주의해야 한다.

ㄹ. 제어부의 파라미터는 전문가가 취급하도록 한다.

ㅁ. 강전반 및 CNC 장치는 어떠한 충격도 가하지 말아야 한다.

ㅂ. 이상한 공구경로나 위험한 상황이 발생하면 자동정지(Feed Hole)버튼을 누른다.

ㅅ. 기계 주위는 항상 밝게하여 작업하고 건조하게 유지한다.

ㅇ. 작업시 불편하여도 문을 닥고 작업한다.

ㅈ. 작업 중에 자리를 비울 때에는 프로그램을 수정하지 못하도록 옵션을 걸어준다.

ㅊ. 칩(chip)제거시에는 운전을 정지하고, 손의 보호를 위하여 장갑을 착용하고 한다.

 

2. CNC 장비 보수 및 유지

(1) 일상 점검

 

구분	점검내용	점검세부내용
매일 점검	1. 외관 점검	장비 외관 점검 베드면에 습동유가 나오는지 손으로 확인한다
	2. 유량 점검	습동면 및 볼스트류 급유탱크 유량 확인 Air Lubricator Oil확인(Air에 Oil을 혼합하여 실린더 를 보호하는 장치) 절삭유의 유량은 충분한가? 유압탱크의 유량은 충분한가?
	3. 압력 점검	각부의 압력이 명판에 지시된 압력을 가르키는가?
	4. 각부의 작동 검사	각축은 원활하게 급속이동 되는가? ATC 장치는 원활하게 작동되는가? 주축의 회전은 정상적인가?
매월 점검	1. 각부의 Filter 점검	NC 장치Filter 점검(교환 및 먼지를 제거한다.) 전기 제어판 Filter 점검(교환 및 먼지를 제거한다.)
	2. 각부의 Fan 모터 점검	각부의 Fan 모터 회전 점검 Fan 모터 부의 먼지 및 이물질 제거
	3.Grease Oil 주입	지정된 Gear 및 작동부에 Grease를 주입한다.
	4. 백개쉬 보정	각축 백래쉬 점검 및 보정
매년 점검	1. 레벨(수평)점검	기계본체 레벨 점검 및 조정
	2. 기계정도 검사	기계 제작회사에서 작성된 각부 기능 검사 List 확인 및 조정
	3. 절연 상태 점검	각부 전선의 절연상태를 점검 및 보수한다.

 

 

(2) CNC에서 일반적으로 발생하는 알람

 

 

순	알람내용	원인	해제방법
1	EMERGENCY STOP SWITCH on	비상정지 스위치NO	비상정지 스위치를 화살표 방향으로 돌린다
2	LUBR TANK LEVEL LOW ALARM	습동유 부족	습동유를 보충한다(기계 제작회사에서 지 정하는 규격품을 사용하십시오)
3	THERMAL OVERLOAD TRIP ALARM	과부하로 인한 Over Load Trip	원인 조치 후 마그네트와 연결된 Overload 를 누른다(2번 이상 계속 발생시 A/S 연락)
4	P/S______ALARM	프로그램 알람	알람 알람표를 보고 원인을 찾는다
5	OT ALARM	금지영역 침범	이송축을 안전한 위치로 이동한다
6	EMERGENCY　L/S on	비상정지 리미트 스 위치 작동	행정오버해제 스위치를 누른 상태에서 이 송축을 안전한 위치로 이동시킨다
7	SPINDLE ALARM	주축모터의 과열 주축모터의 과부하 과전류	다음 순서대로 실행한다 1. 해제버튼을 누른다 2. 전원을 차단하고 다시 투입한다. 3. A/S 연락
8	TORQUE LIMIT ALARM	충돌로 인한 안전핀 파손	A/S 연락
9	AIR PRESSURE ALARM	공기압 부족	공기압을 높인다(5kg/cm2)
10	축 이동이 안됨	1. 머신록스위치 on 2. Intlock 상태	1. 머신록스위치를 OFF 시킨다. 2. A/S 문의

 

 

 

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