◐ 현장소모품 정밀가공 연삭숫돌과 연삭가공에 대하여 ◑
연삭기는 단단하고 미세한 입자를 결합하여 제작된 연삭숫돌을 고속으로 회전시켜
가공물릐 원통형이나 평면을 극히 소량씩 가공하는 정밀 가공방법이다
연삭을 하는 기계를 연삭기라 하고 연삭가공은 연삭숯돌을 사용한다
▶ 왜 연삭가공인가?
연삭가공은 숫돌 입자의 에리한 모서리 하나 하나가 밀링커터의 날과 같이 작용한다
숫돌바퀴에 무수히 많은 날들이 가공하는 효과를 나타낸다
연삭 가공은 정밀도가 높고 표면거칠기가 우수한 다듬질면을 완성하게 된다
이런 가공법은 일반적인 금속재료는 물론이고 절삭가공이 곤란한 열처리된
경화강, 초경합금 등의 단단한 재료도 가공할수 있다
▶ 연삭가공의 특징
- 강화된 강과 같은 단단한 재료를 가공할수 있다
- 칩이 미세하여 정밀도가 높고 표면 거칠기가 우수한 다듬질 면을 가공할수 있다
- 연삭 압력 및 연삭 저항이 적어 전자석 척으로 가공물을 고정할수 있다
- 연삭점의 온도가 높다 연삭 가공에서는 불꽃이 발생하는 것으로도 절삭열이 매우 높다는것을
예측할수 있다
연삭열에의한 연삭결함으로는 연삭균열(crack) 연삭 번(grinding burn) 등이 있다
- 절삭속도가 대단히 빠르다 연삭숫돌의 주 속도는 일반적으로 1500m/min 정도로
바이트로 가공하는 절삭 속도의 10배 이상으로 빠르다
- 자생작용이 있다 연삭숫돌은 연삭할떄 입자가 둔화되어 절삭저항이 증가하면 입자가 탈락되어
새로 예리한 입자가 생성되어 별도의 절인 가공없이 정사을 계속할수 있는데
이러한 현상을 자생작용이라 한다
▶ 연삭숫돌(grinding wheel)의 개요
- 숫돌 바퀴의 구성은 입자(abrasive) 결합제(bond), 기공(pore) 의 세가지로서
이들 숫돌 바퀴의 3요소라 한다
- 입자는 바이트나 밀링카터의 절삭날과 같은 공작물을 깍아내는 경도가 높은 광물질의
결정체이며 결합제는 입자를 고정한다
입자와 결합제 사이의 가공은 절삭칩이 빠져 나가는 길이되며
연삭열을 억제하는 효과가 있다
▶ 연삭숫돌의 입자
1. 숫돌입자
- 천연과 인조가 있으나 천연산은 값이 비싸고 품질이 일정하지 않으므로
특수한 경우 이외에는 인조산이 쓰이고 있다
- 숫돌에 사용되는 인조 숫돌 입자는 원료를 인조로에서 고온으로 용융하여 천천히
냉각시켜 만든것을 기계적으로 분쇄하여 만든 것으로 알루미나(AI203)와 탄화규소(SiC)
의 두가지가 있다
2. 알루미나 숫돌 입자
- WA, A의 기호로 표시되며 순도에 따라 4A, 3A, 2A, 1A 등이 있다
4A는 가장 순도가 높고 연삭할떄에는 파쇄되어 예리한 날이 생기기 쉽다
- 일반적으로 탄소강, 합금강, 공구강 스테인레스강 등 인장 강도가 큰 강철
계통의 재료를 연삭 하는데 적합하다
특히 숫돌과 일감의 접촉 면적이 큰 작업이나 연삭에 의한 발열을 피해야 하는
작업등에는 WA를 사용한다
3. 탄화규소 숫돌입자
- GC, C의 기호로 표시하며 순도에 따라 4C, 3C, 2C, 1C 둥이 있는데 4C 는
다른것에 비해 순도가 높다
- 일반적으로 주철, 황동, 초경합금(GC) 등 인장 강도가 작은 재료에 적합하다
특히 숫돌과 일감의 접촉 면적이 큰 작업 발열을 피해야 하는 작업에는
GC 숫돌을 사용한다
4. 아이아몬드 숫돌입자
- 천연산, 다이아몬드를 분쇄해 숫졸 입자로 사용한 것으로 일반 연삭 숫돌로는
연삭이 곤란한 재료,
특히 초경합금을 연삭할떄 많이 사용된다.
▶ 연삭 숫돌의 표시법
- 연삭 숫돌에는 다음 각항을 명기하여 다음 순서로 한다
1) 숫돌입자의 종류, 입도, 결합도, 조직, 결합체
2) 모양 및 치수(외경 x 두꼐 X 구멍 지름)
3) 회전시험 원주속도 사용 원주속도 범위
4) 제조자면 제조번호 제조년월
- 연삭 숫돌의 예
WA(숫돌입자) 60(입도) K(결합도) m(조직) V(결합체) 1호(모양) A(연삭면모양)
203(바깥지름) x 16(두께) X 19.1(구멍지름) 3000M/MIN(회전시험원주속도)
1700-2000 m/min(사용원주속도 범위) 00회사 제00호 0년 0월 0일
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