원형톱날 안전하게 사용하는 방법

◐ 원형톱날 안전하게 사용하는 방법  ◑

 

원형톱은 비교적 간단한 공구다 하지만 톱의 효율성을 극대화 시킨 원형톱은 산업에서
중요한 역할을 안다.
휴대용 원형톱으로는 소규모 톱질을 할수 있고 마이터 톱은 모든 각도로 절단이 가능하며
테이블 톱은 대다수 목공소에서 중요한 공구로 이룬다
특정한 용도의 절단을 극대화 하기위해 수많은 날이 개발 되었다
리핑, 밑둥, 얇은 절단 등의 흥미로운 이름이 붙여진 특수날들이 벽돌, 강철, 유리 등의
다양한 재료를 절단하기 위해 고안 되었다
그래서 이번에는 다양한 원형톱날 사용시 유의 사항과 테이블쏘에서의 원형톱날
조정에 대해서 알아 봅니다.

 

 

 

 

▶ 원형톱, 영국에서 테어나 미국에서 성장

1777년 영국 사우스햄틀 출신의 새뮤얼 밀러가 원형톱으로 최초의 특허를 받았다
풍력으로 가동되는 그의 기계는 보다 강력한 에너지원의 부족 떄문에 그 효율성이
제한적이었다.
그로부터 36년후에 하버드 세이커 교구 출신의 여성 타비타 바비트가 독작적인
원형톱을 발명했다
그녀의 종교적 신념 때문에 특허를 낼수는 없었지만 이 새로운 발명품은
세이크교도들 사이에서 인기를 얻었다.
바비트의 톱은 처음에는 인력으로 구동 되었지만 곧 올레바퀴와 증기를 사용하여
편의성과 효율성이 배가 되었다
제재소에서 원형톱을 도입하면서 연장은 목재공업의 핵심 요소가 되었다

 

 

 
   
▶ 원형톱날 사용시 유의사항
원형톱날 최상의 성능을 발휘하기 위해서 지켜야할 사항을 다음과 같다

1. 장비는 진동이 없는 좋은 상태를 유지한다
2. 1조(2개)의 플랜지(또는 후렌지, flanges )는 동일한 외경을 가지며
   적어도 원형톱날 외경의 1/3 이상이어야 한다 (그림1 참조)
3. 1조(2개)의 플랜지(또는 후렌지, flanges )는 반드시 서로 평행해야 한다
   또한 동일한 공차의 외경 및 두꼐를 유지해야 한다 (그림2 참조)
4. 만일 스페이서(Spacers)를 사용 한다면 해당 스페이서 또한 완벽한
   평행을 이루어야 한다 (그림2 참조)
5. 아버(Arbor) 또는 스핀들(Spindle)의 경우 완벽한 직선을 유지하며
   기하공차 h7를 유지해야 한다 (그림3 참조)
  

 

6. 지속적인 사용 후 적절한 세척용제(Solvent, 솔벤트 등) 을 사용하여 원형톱날 표면에
   묻은 송진(resin) 등을 완전히 제거해야 한다
   단 freud의 perma SHIELD 코팅과 같이 코팅이 된 원형톱날의 경우 따뜻한 물로
   닦으셔도 충분하다
   가성소다가 포함된 세정제는 피해야 한다
7. 원형톱날이 무더진 즉시 원형톱날 기존의 각도를 유지한 상태에서 연마한다
8. 연마 시 항상 적당한 연마휠과 충분한 냉각제를 사용한다

 

 

9. 최대확공 ( re-boring ) 크기는 기존의 기존 내경의 20mm 를 넘지 않아야 한다
   그 이상 가공시 해당 원형톱날 고유의 밸런스를 잃을수 있으며 이러한 부분이
   원형톱날의 성능에 큰 영향을 줄수 있다 (그림4 참조)
10. 플랜지(또는 후렌지, flanges)와 스페이서(Spacers)는 항상 청결한 상태를
    유지해야 한다
11. 원형톱날의 연마 시, 팁의 선단 높이에 따라 적절하게 톱판의 크기를 조절한다
    이러한 작업의 경우 정밀도가 보장된 기계로 작업해야 하며
    수작업을 할 경우 팁의 파손 및 밸런스의 문제를 초래할수 있다( 그림 5~6 참조)
12. 켜는 장비에서 조기대는 반드시 수평의 고정된 테이블에서 사용해야 한다
13. 절단 작업 전에는 반드시 원형톱날이 해당 장비의 사양에 맞게 정확하게
    장착되어 있는지 확인해야 한다

                               
▶ 테이블쏘 에서의 원형톱날 조정
원형톱날이 테이블쏘 조기대와 정확하게 설치되지 않을 경우 킥백( kickbacks )
현상이나 목재의 손상(화재, 파손 등) 과 같은 심각한 사고가 발생할수 있다
따라서 아래의 안내에 대한 정학한 숙지가 필수 적이다

 

 

 

 

1. 장비의 스위치가 꺼져 있는지 플러그가 빠져 있는지 확인한다
2. 원형톱날 장착방법
   저희는 원형톱날을 장착할떄 정밀한 측정장비를 사용해야 한다
   또한 원형톱날 장착전에 원형톱날을 꺠끗하게 청소해야 한다
   그후 원형 톱날을 장착하고 절단 높이를 조절한다. 또한 정밀한 계측장비로
   원형톱날과 각도 조절용 가이드 홈과 수평니지 확인하는것이 필수다(그림 7참조)
   이 과정은 절단 작업시 보다 좋은 절단 품질을 위하여 필수적이다
 

 

 

 

 

3. 켜는 작업을 위한 조기대의 조정
   원형톱날을 장착하고 각도 조절용 가이드 홈과의 수평을 맞춘 후에는 조기대를
   조정하다. 이상적으로는 조기대는 원형톱날과 평해야 하지만 원형톱날과 조기대
   사이의 약간의 여유가 없을 경우 목재의 특성상 끼임 현상이 발행할수 있다.
   그렇기에 약간의 여유(0.1mm)를 두는것이 좋다
   (그림 8 참조 정확한 조정을 위하여 장비의 설명서를 참조)
4. 원형톱날의 최대 분당회전수(R.P.M)의 경우 원형톱날의 외경과 밀접한 관련이 있다
   (표 1 참조) 만일 이러한 최대 분당 회전수를 넘어설 경우 원형톱날 고유의
   특성을 잃어 절단 품질 및 수명에 영향을 마차 수 있다
5. 원형 톱날의 절단 높이(T) 는 최고 절단 하고자 하는 목재의 높이와 팁의 높이를
   더한 숫자 보다 같거나 높아야 한다(그림 9참조)
   원형톱날의 높이 조절을 통하여 절단 품질이 개선 될수 있다
6. 목재 절단 시 날 수의 선택은 절단 하고자 하는 목재의 두께내에 3~4개의 팁이 절단하는
   정도로 선택하는 것이 좋다
   만일 3개 이하의 팁을 선택 하였을 경우 원형톱날의 진동으로 인하여 불규칙한 절단면을 만든다
   톱날의 숫자는 원형톱날의 외경 및 절단하고자 하는 목제으 두께(S)에 따라 조절하여
   사용해야 한다(그림 12 참조)     
   

           

               
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