공작물 관리 - 양호한 기계적 관리

★공구의 회전방향

 

공작물의 휨에 대한 두 번째 대책은 절삭력의 방향을 커터회전을 역회전시켜 바

꿀 수 있다.

1. 상향절삭(up cut milling)

공구의 회전방향과 공작물의 이송이 반대임

ㄱ. 절삭력이 위로 향하여 공작물의 휨이 생기지 않으며 지지구가 필요하지 않다.

ㄴ. 절삭력은 위치 결정구로부터 공작물을 들어올리는 경향이 있어 바람직하지

못하다.

ㄷ. 클램핑 고정력이 커야한다.

2. 하향절삭(down cut milling)

공구의 회전방향과 공작물의 이송이 같은 방향임

ㄱ. 절삭력이 아래로 향하여 절삭력은 위치 결정구상에 공작물을 고정시키는데

도움을 주므로 고정력은 작아도 된다.

ㄴ. 위치 결정구상에 공작물을 고정시키는 휨이 작용되며 지지구를 받쳐주면

기계적 관리는 충분히 이루어진다. 결론으로 기계적 관리는 공작물 휨을 감

소시키기 위한 커터 회전방향을관리하는 것만으로는 얻어질 수 없다.

 

▶ 절삭력에 대한 기계적 관리 기준 

공정설계자 및 치공구 설계자는 절삭력에 대하여 기계적 관리규칙은 다음과 같다.

1. 우선적으로 공작물의 휨을 관리하기 위하여 절삭력의 반대쪽에 위치 결정구를 배

치한다. 그러나 이것은 기하학적 관리와 치수관리가 함께 얻어질 때 만 가능하다.

2. 절삭력에 의한 휨이 발생할 경우 고정식 지지구를 사용하여 제한한다.

3. 경제성보다 품질 우선시 조정식 지지구를 사용한다.

4. 절삭력은 고정력과 동일한 방향으로 하여 공구력이 고정력을 보조하도록 적용

한다.

 

▶ 고정력(Clamping force) 

기계적 관리의 두 번째 사항은 클램프의 고정력 사용이다. 고정력은 형상 관리와

치수 관리가 되지 않은 상태에서 이루어져서는 안 되며, 단지 공작물의 기계적 관

리를 위해 필요할 뿐이다. 따라서 공정설계자와 치공구설계자는 절삭력의 크기와

위치 결정구 배치 결정과 클램핑 장치 및 위치 결정구를 설계하여햐 한다.

1. 고정력의 사용목적

ㄱ. 공작물에 균일한 힘을 가하기 위해 작업자의 기술에 상관없이 모든 위치 결

정구가 공작물에 동시에 접촉 되도록 한다.

ㄴ. 절삭력에 상관없이 공작물이 모든 위치 결정구에 접촉되어야 한다.

ㄷ. 공작물의 치수변화에 상관없이 모든 위치 결정구가 공작물과 접촉되어야 한다.

2. 고정력 사용시 제한사항

ㄱ. 공작물에 휨 또는 비틀림이 발생하지 않도록 할 것

ㄴ. 공작물이 지지구를 향해 휨이 직접 가해지지 않도록 할 것

ㄷ. 절삭력 반대편에 고정력을 배치하지 말 것

 

▶ 기계적 관리의 원칙 

다음은 기계적 관리를 위한 고정력의 몇 가지 적절한 관리 방법은 다음과 같다.

1. 고정력은 위치 결정구 바로 반대편에 배치하여햐 한다.

그러나 이것은 형상 및 치수관리를 얻을 수 있을 대에 한한다.

2. 고정력에 의한 휨이 발생할 경우 지지구를 사용하여야 한다.

3. 고정력은 마찰구를 사용하여 6번째의 위치 결정구로 보완한다.

4. 비강성 공작물에는 하나의 큰 힘보다 여러 개의 작음 힘을 작용시키는 것이 필

요하다.

5. 공작물에 생기는 자국은 중요하지 않은 표면에 고정력을 가하여 제한할 수 있다.

6. 합력에 의한 고정력은 인적인 요소의 영향을 감소기킬 수 있다.

호나봉을 가공 할 때 공구력은 공작물의 회전을 정지시키게 된다. 이 회전을 그대로

유지하는 여섯번재 위치 결정구를 적용시킬 마땅한 표면이 없으므로 마찰력을

사용하여야 한다. 마찰력은 기기P적 관리의 관점에서 이상적인 것은 되지 못해도

공작물의 형상에 따라서 마찰력을 사용하여야 한다.

 

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